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精密CNC加工如何提高产品的质量?


精密CNC加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在钢材中起了润滑的作用,使钢材更容易切削,从而提高车床的生产进度。

精密CNC加工合理选择刀具原则:a粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。b精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。c为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

精密CNC加工从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和资料去除率,目前开发的许多CAM软件可通过以下措施坚持切削条件恒定。使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡,以提高刀具寿命和加工质量。防止突然改变刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应防止刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为20°30°)最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。

精密CNC加工的刀具切入、切收工件时应尽可能采用倾斜式或圆弧式切入、切出,防止垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化水平,提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,外表精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工外表质量

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