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精密零件加工的热精锻技术


直齿锥齿轮热精锻技术

精密零件加工锥齿轮传动是用来传递空间两相交轴之间运动和动力的一种齿轮传动,其轮齿分布在截圆锥体上,齿形从大端到小端逐渐变小。为计算和测量方便,通常取大端参数为标准值。 一对锥齿轮两轴线间的夹角Σ称为轴角。其值可根据传动需要任意选取,在一般机械中,多取Σ=90°。

精密零件加工的直齿锥齿轮精锻工艺现已用于大批量生产汽车与拖拉机差速器的行星锥齿轮、半轴锥齿轮,以及农业机械、工程机械传动箱中的锥齿轮制造过程,热精锻后的齿形精度8级,可不经机械加工直接使用。

直齿锥齿轮热精锻工艺已经应用多年,前期主要工艺是用摩擦压力机进行开式模锻成形,为了保证齿形能够完全充满,一般需要预锻、终锻及随后的两次切飞边才能完成。大量采用热锻成形温锻精整的一火两锻

工艺,工艺流程为:下料→加热→镦粗→预锻→切飞边→清理→终锻→切飞边→空冷、检验→人库。精密零件加工其设备配置一般为:

(1) 制坯 高速带锯,喷砂机。

(2)加热 4000Hz、160kW中频感应加热炉。

(3)镦粗 800kN开式压力机。

(4)预锻 3000kN摩擦压力机。

(5)切飞边 1600kN开式压力机。

(6)终锻 3000kN摩擦压力机。

(7)二次切飞边 1600kN开式压力机。

(8)堆冷储料箱。

近年来,精密零件加工为了节省人力资源,提高生产效率,国内又开发了在热模锻压力机上自动化精锻齿轮工艺与装备,主要工艺流程:下料→加热→镦粗→预锻→终锻→切飞边→空冷、检验→人库。以一台热模锻压力机进行多工位模锻和切边,工序间传送采用步进梁,配以中频感应加热装置,可实现生产过程的无人化

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